Ventilateur à flux transversal et ventilateur à flux axial.

1. Ventilateur à flux croisé
Le ventilateur à flux croisé, également connu sous le nom de ventilateur à flux traversant ou ventilateur à admission radiale, est composé d'un rotor, d'un carénage et de languettes. Le rotor est cylindrique avec plusieurs pales, une partie est ouverte et l'autre est entourée par le carénage, sans entrée d'air des deux côtés, comme un ventilateur centrifuge. Lorsque le rotor tourne, le flux d'air entre par le côté ouvert dans le maillage des pales, passe à l'intérieur du rotor, puis est évacué de l'autre côté du maillage des pales dans le carénage, formant un flux de travail.
Le flux d'air à l'intérieur du rotor est assez complexe, le champ de vitesse du flux d'air à l'intérieur du rotor est instable. Les observations montrent qu'il existe des tourbillons à l'intérieur du rotor.
Le centre des tourbillons est situé près des languettes. La présence de tourbillons génère un flux circulaire à la sortie du rotor, tandis qu'à l'extérieur des tourbillons, les lignes de flux d'air à l'intérieur du rotor sont courbes. Par conséquent, la vitesse du gaz aux différents points du périmètre du rotor n'est pas uniforme ; plus on se rapproche du centre du tourbillon, plus la vitesse est élevée, et plus on se rapproche du carénage, plus la vitesse est faible. À la sortie du ventilateur, la vitesse et la pression du flux d'air sont uniformes, le coefficient de débit et le coefficient de pression du ventilateur sont des moyennes.
La position des tourbillons a un impact significatif sur les performances du ventilateur à flux croisé. Lorsque le centre du tourbillon est proche de l'anneau intérieur du rotor et près des languettes, les performances du ventilateur sont meilleures ; si le centre du tourbillon s'éloigne des languettes, la zone de flux circulaire augmente, ce qui entraîne une diminution de l'efficacité du ventilateur et une instabilité du débit. La forme du carénage, la position des languettes et la différence de pression aux entrées et sorties du ventilateur ont un impact significatif sur la position du centre des tourbillons, qui est actuellement principalement déterminée par des expériences pour établir la plage optimale pour différentes tailles.
Comme le montre la courbe caractéristique du ventilateur à flux croisé ci-dessous, à un débit plus élevé, le rapport de pression dynamique et statique est plus élevé. Lorsque le diamètre du ventilateur est plus petit, un plus grand débit peut être produit. En raison de la forme en bosse de la courbe de pression statique, un fonctionnement instable peut se produire à un débit plus faible.
2. Ventilateur axial
Dans un ventilateur centrifuge, le flux d'air à l'intérieur du rotor est radial, tandis que dans un ventilateur axial, le flux d'air est axial à l'intérieur du rotor.
Le ventilateur axial est composé d'un carénage, d'un rotor, de pales de guidage, d'un corps de redressement, d'un collecteur et d'un diffuseur. Le rotor tourne, devenant le rotor, tandis que les autres parties sont fixes. Pendant le fonctionnement, le flux d'air entre par le collecteur, acquiert de l'énergie en passant à travers le rotor, puis entre dans les pales de guidage, convertissant le flux d'air en flux axial, et enfin, à travers le diffuseur, une partie de l'énergie cinétique du flux axial est convertie en énergie de pression statique. Après avoir quitté le diffuseur, le flux d'air entre dans le conduit.
En étendant le profil du rotor et des pales de guidage le long d'un certain rayon R, un ensemble de maillage de pales planes peut être obtenu, comme illustré ci-dessous. La forme du maillage de pales influence le débit, la pression et l'efficacité du ventilateur, ce qui en fait un aspect clé de la conception du ventilateur.
La courbe de performance du ventilateur axial est similaire à celle du ventilateur centrifuge et peut également être représentée par des courbes dimensionnelles et non dimensionnelles. Cependant, même au sein d'une même série de numéros de machine unifiés, en raison des variations de l'angle d'installation des pales, les courbes de performance peuvent différer.
3. Test de performance du ventilateur
Il existe de nombreux types de ventilateurs utilisés dans les machines agricoles, dont certains n'ont pas encore formé de série et il peut même être difficile de trouver un modèle de ventilateur approprié. Dans ce cas, des calculs théoriques sont nécessaires pour la conception. En raison de l'imprécision de la conception théorique, des expériences sont généralement nécessaires pour effectuer des corrections, rendant le travail de test des ventilateurs très important.
Les tests de performance aérodynamique des ventilateurs peuvent être divisés en mesures sur site et tests en laboratoire. Les mesures sur site se réfèrent à la performance aérodynamique mesurée dans des lieux d'utilisation réels, qui sont souvent difficiles à réaliser avec précision en raison des conditions intérieures et de mesure ; cependant, la mesure de la performance des ventilateurs déjà installés est relativement pratique.
1. Équipement de test de performance du ventilateur
Les équipements de test couramment utilisés comprennent des types d'admission, d'échappement et de combinaison d'admission et d'échappement, qui peuvent être choisis en fonction des conditions de travail réelles du ventilateur. Par exemple, lorsqu'il fonctionne avec un conduit d'admission, un équipement de test d'admission peut être utilisé ; lorsqu'il fonctionne avec un conduit d'échappement, un équipement de test d'échappement peut être utilisé ; si le ventilateur a de longs conduits de travail des deux côtés d'admission et d'échappement, un équipement de test combiné d'admission et d'échappement doit être choisi. En raison de la simplicité et de la commodité de l'équipement de test d'admission, la plupart des expériences utilisent habituellement ce type d'équipement de test pour les tests de performance des ventilateurs.
2. Méthodes pour déterminer les paramètres de base du ventilateur
Les paramètres de base de la courbe des caractéristiques des gaz du ventilateur comprennent le débit, la pression, la consommation d'énergie et l'efficacité.
Le débit est mesuré à l'aide d'un collecteur de débit, qui peut être courbé ou conique, avec des trous sur les parois pour mesurer la pression statique. En l'absence de pertes, la pression dynamique et la pression statique à la section j-j sont égales.